サニタリー管継手の熱処理方法
熱間圧延と冷間圧延は、鋼または鋼板を形成するために最も一般的に使用される2つのプロセスであり、鋼の最も基本的な熱処理方法でもあります。熱処理により、鋼の構造と性能に大きな影響を与える可能性があります。熱間圧延は、鋼の圧延の張力として使用されます。主に、冷間圧延は、小断面鋼と薄板の製造にのみ使用されます。それらの違いを紹介しましょう。
まず、熱間圧延
利点：鋼塊の鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥をなくすことができるため、鋼構造が緻密になり、機械的特性が向上します。この改良張力は圧延の上方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造中に形成された気泡、亀裂、ゆるみは、高温高圧の作用下でも溶接できます。
欠点：1.熱間圧延後、鋼の内部の非金属混合物（ひずみは硫化物と酸化物、および別のケイ酸塩）が薄片にプレスされ、層間剥離（中間層）の兆候を示します。層間剥離は厚さに沿った鋼の引張特性を大幅に低下させ、溶接部を締め付けるときに中間層の裂け目が発生する可能性があります。溶接シームの締め付けによって引き起こされる局所ひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することが多く、これは荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。
2.不均一な冷却によるスラグストレス。ドロス応力は、外力がない状態でバランスをとる応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼には、このタイプのドロス応力があります。通常鋼の断面サイズが大きいほど、ドロス応力が大きくなります。スラグ応力は自己均衡していますが、それでも外力の作用下で鋼部材の性能にプラスの効果があります。変形、安定性、複雑化防止などの側面は、不運をもたらす可能性があります。
第二に、冷間圧延
常温で鋼板または鋼帯をさまざまな種類の鋼に冷間引抜き、冷間曲げ、冷間引抜、およびその他の冷間加工を指します。
利点：成形速度が速く、出力が高く、コーティングを損傷することなく、さまざまな断面状況に対応して、使用条件のニーズを満たすことができます。冷間圧延は鋼に大きな塑性変形を引き起こし、それによって鋼のGG＃39;の降伏点を改善できます。
短所：1.成形プロセスでは熱間塑性圧縮は行われませんが、断面にスラグ応力が残っているため、鋼材グループと局部座屈の特性に確実に影響します。
2.冷間圧延鋼のスタイルは通常、オープンセクションであり、セクションの自由回転剛性が低くなります。圧縮時に曲げ、曲げ、ねじれ座屈が発生しやすいと回転しやすく、耐ねじれ性に劣ります。
3.冷延鋼板は肉厚が薄く、接合部の角部に肉厚がなく、局部的な収束荷重を受ける能力が弱い。