ステンレス鋼溶接管の溶接には、次の9つの手順が必要です。
1.垂直方向の外部特性を持つ電源を使用し、直流の場合は正極性を使用します（溶接ワイヤが負極に接続されています）。
2. 6mm以下の薄板の溶接に適しており、溶接形状が綺麗で溶接変形が小さいのが特徴です。
3.保護ガスは、純度99.99％のアルゴンです。溶接電流が50〜50Aの場合、アルゴン流量は8〜0L /分、電流が50〜250Aの場合、アルゴン流量は2〜5L /分です。
ガスノズルからのタングステン電極の突き出し長さは、4〜5mmが好ましい。すみ肉溶接などのシールド性の悪い箇所は2〜3mm、溝が深い箇所は5〜6mmです。ノズルからワークまでの距離は通常5mm以下です。
5.溶接孔の発生を防止するため、溶接部の錆や油汚れを除去する必要があります。
6.溶接アーク長については、通常の鋼を溶接する場合は2〜4mmが良く、ステンレス鋼を溶接する場合は〜3mmが良い。長すぎると保護効果が得られません。
7.下部溶接ビードの裏側が酸化するのを防ぐために、裏側もガスで保護する必要があります。
8.アルゴンガスが溶接プールを十分に保護し、溶接操作を容易にするために、タングステン電極と溶接ワークピースの中心線は、一般に80〜85°の角度と、ステンレス鋼の溶接されたパイプとワークピースの表面は、できるだけ小さく、通常は約0°である必要があります。
9.防風および換気。風のある場所では、風の影響を軽減するためにブロックネットを採用する必要がありますが、屋内が適しています。