レーザー不完全切削状態の解析
ブラスト穿孔-材料は、連続的なレーザー照射後に中心にピットを形成し、次いで、溶融材料は、レーザー光と同軸酸素流によって穴を形成するために迅速に除去されます。一般的に、穴の大きさは板厚に関連する。ブラスト穴の平均直径は、プレートの厚さの半分です。したがって、厚いプレートのブラスト穴径は丸く、大きいほど大きい。加工精度の高い部品に使用するのに適していません。廃棄物に。また、穿穿に用いる酸素圧力は切断に用いたものと同じであるため、スプラッシュは大きい。
パルス穿光—ハイピークパワーパルスレーザーを使用して少量の材料を溶融または気化します。空気や窒素は、発熱酸化による穴の膨張を低減する補助ガスとしてよく用いられる。ガス圧力は切断時の酸素圧力より低い。各パルスレーザーは、徐々に深く浸透する小さな粒子ジェットを生成するので、厚いプレートを穿穿るのに数秒かかります。穿穿が完了したら、すぐに切断のための酸素に補助ガスを変更します。このように、穿孔径は小さく、穿孔の品質は爆風穿孔よりも優れています。このため、使用するレーザーは、より高い出力電力を持っているだけではありません。さらに重要なのは、ビームの時間と空間特性であるため、一般的なクロスフローCO2レーザーはレーザー切断の要件を満たすことができません。さらに、パルス穿圧には、ガスタイプ、ガス圧力、穿ペレーション時間制御の切り替えを実現するために、より信頼性の高いガス経路制御システムが必要です。
小さな穴の変形の分析(小径と厚さ)
これは、工作機械(高出力レーザー切断機専用)は、小さな穴を加工する際にブラスト穿孔を使用せず、パルス穿孔(ソフト穿刺)を使用するため、レーザーエネルギーが小さな領域に集中しすぎるためです。非加工領域も焦げ付き、穴の変形と加工品質に影響を与えます。このとき、それを解決するために、処理プログラムでパルス穿刺(ソフト穿刺)法をブラスト穿刺(通常の穿刺)法に変更する必要があります。その逆は、低電力のレーザー切断機にも当てはまります。パルス穿孔は、小さな穴を処理するときに、より良い表面仕上げを得るために使用する必要があります。
2. 軽度の鋼をレーザー切断するときのワークのバリへの解決策
CO2レーザー切断の作業と設計原則によると、分析は、加工された部品のバリの主な理由である:レーザー焦点の上下の位置が正しくない、焦点位置テストを行う必要があり、焦点が焦点のオフセットに応じて調整されることを示しています。レーザーの出力電力が十分ではありません。レーザー発生器が正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。正常な場合は、レーザーコントロールボタンの出力値が正しいかどうかを確認し、調整します。切断ラインの速度が遅すぎるので、動作制御中に回線速度を上げる必要があります。切断ガスの純度が十分ではない、高品質の切断作業ガスを提供する必要があります。レーザーフォーカスシフト、フォーカス位置テストを行う必要があり、調整は焦点のシフトに応じて行われます。マシンの実行時間が長すぎるため、シャットダウンする必要があります。再起動。
ステンレス鋼およびアルミニウム亜鉛板のレーザー切断時のワークのバリの分析
上記の状況では、まず低炭素鋼を切断する際のバリの要因を考慮するが、単に切断速度を上げることができない、速度を上げると、時にはシートが浸透せずに切断される場合があり、アルミニウム亜鉛シートを処理する際に特に顕著である。このとき、ノズルを交換するかどうか、ガイドレールの動きが不安定ななど、問題を解決するために工作機械の他の要因を考慮する必要があります。
4. レーザーが完全に切断されていない状態の分析
分析の後、次の状況が不安定な処理の主な理由であることがわかりました:レーザーヘッドノズルの選択は、加工の厚さと一致しません。レーザー切断ラインの速度が速すぎる、と動作制御は、ライン速度を低下させる必要があります。また、L3030レーザー切断機が5mm以上の炭素鋼板を切断する場合は、7.5"焦点距離のレーザーレンズを交換する必要があることに注意してください。