このケーススタディでは、次の統合と検証を分析します。衛生的な-グレードのステンレス鋼バタフライバルブ醸造所の液体移送システムへ。このプロジェクトは、施設の配管を最新化し、自動定置洗浄（CIP）のパフォーマンスを向上させ、以前のバルブ技術では洗浄が困難であった潜在的な微生物汚染源を排除するために開始されました。
背景とプロジェクトの範囲
顧客はクラフトビール醸造所で、現在使用している旧式のステンレス製バタフライバルブには、デッドチャンバーや密閉不良などの設計上の欠陥があり、効果的な洗浄作業を妨げるだけでなく、汚染の危険性もあります。
顧客はモダンを注文しますサニタリーバタフライバルブからジャネン衛生基準を改善するため。
食品および飲料の衛生基準に準拠して、一貫した検証済みの洗浄手順を確立し、密閉不良による製品の損失や汚染のリスクを軽減します。
エンジニアリング設計とバルブの選択
エンジニアリングチームが選んだのはジャネンさんの 3A空圧クランプバタフライバルブ（特定型番NO.JG1176）そして3A 空気圧ねじ込みバタフライバルブ (特定のモデル NO.JG1166)。
接続にはクランプジョイントを使用し、資格のある担当者が溶接して滑らかな接続を確保しました。
| 特徴 | エンジニアリング上の考慮事項 | 理論的根拠と実装 |
|---|---|---|
| 材料 | すべての製品の接触面は AISI 316L ステンレス鋼であることが指定されています。{0} | 316L は優れた耐食性を備えており、細菌の溜まり場を防ぐのに重要です。 |
| バルブシートの設計 | デッドスペースを最小限に抑える新しいシーリング設計。 | T- スマート バルブには、規定のシール圧縮設計と、製品の閉じ込めを防ぐ衛生的な漏れシステムが含まれています。 |
| 洗浄性 | 自動CIP/SIPとの互換性。 | このバルブは、滑らかで隙間のない設計と、洗浄を確認するための漏れポートを備えています。{0} |
| オートメーション | 自動化システムへの統合。 | バルブは、自動化された操作と効率性を実現するために、空気圧アクチュエーターとアルファ・ラバルの ThinkTop 制御ユニットと組み合わせられました。 |
サニタリーステンレス製空気圧バタフライバルブの分解図
結論
新しいバルブにより、衛生状態、効率、信頼性、プロセスの透明性が大幅に向上します。自動洗浄により洗浄時間が 20% 短縮され、頑丈なシールと 316L ステンレス鋼により漏れのリスクが軽減され、自動制御ユニットは洗浄履歴を追跡するためのデータを提供します。
このケーススタディは、デリケートなプロセスに使用されるバルブにおけるサニタリー設計と材料選択の重要性を強調しています。 Jianen Company の衛生バタフライ バルブを既存のバルブと交換し、醸造所の衛生と効率の問題を解決し、製品の品質を向上させ、生産プロセスを最適化することに成功しました。