ステンレス鋼管溶接のポイント
1. 垂直外部特性を持つ電源を使用し、DC(溶接ワイヤが負のjに接続する場合)の場合は正のjを使用します。
2.一般的に美しい溶接縫い目形状と小さな溶接変形の特性を持つ、6mm以下の薄いプレートを溶接するのに適しています。
3. 保護ガスは、99.99%の純度を持つアルゴンです。溶接電流が50〜50Aの場合、アルゴン流量は8〜0L/分、電流が50〜250Aの場合、アルゴン流量は2〜5L/分である。
ガスノズルからのタングステンjの突出長は、4〜5mm、フィレット溶接用の2〜3mm、シールド不良の他の場所、深部溝の場合は5〜6mmであることが好ましい。ノズルから作業までの距離は、一般的に5mm以下です。
5.溶接孔の出現を防ぐために、溶接部に錆や油汚れがある場合は、清掃する必要があります。
6.溶接アーク長の場合、通常の鋼材を溶接する場合は2〜4mmが優れ、ステンレス鋼を溶接する場合は〜3mmの方が優れています。長すぎると、保護効果は良くならない。
7.底部溶接ビードの裏面が酸化されるのを防ぐために、裏面もガスで保護する必要があります。
8.アルゴンガスで溶接プールを保護し、溶接作業を容易にするために、溶接ポイントのタングステンjとワークピースの中心線は、一般的に80〜85°の角度を維持する必要があり、充填材ワイヤとワークピースの表面との間の角度は可能な限り小さくする必要があります。一般的に約0°である。
9.防風と換気。風の強い場所では、ネットをブロックするための措置を講じ、屋内は適切な換気対策を講じるべきです。