標準溶接TIG、MIG、ペーストは炭素鋼管とステンレス鋼管を溶接できます。 E70 MIGや7018ロッドなどの標準的なカーボンEグレードの溶接電極がパイプを相互に接続しますが、溶接によって合金にニッケルとクロムが不足していることが損なわれます。
したがって、溶接継手のシールには高炭素ステンレス鋼電極を使用する必要があります。 309の溶接電極は、溶接が適切な透磁率と構造的完全性を確実に持つように正しい組成を提供します。
切断端の溶接とMIG溶接機の溶接端バンプの切断。 巻き戻しドラム溶接ワイヤーでMIGガンからワイヤーを取り外します。 ワイヤーを取り外します。 スプールと309溶接ワイヤーMIG溶接機。
ガスを3液型シールドガスと交換します。 シールドガスの3つの部分を接続する前に、ガスボトルを横に置き、タンクを前後に回転させて、ガスが完全に混合されるようにします。 ガス圧計を3部構成のガスボンベに取り付けます。
MIG溶接機の電源を入れ、集熱とライン速度を上げます。 ステンレス鋼の溶接にはより高い熱が必要なため、炭素鋼への標準的な熱設定では不十分です。 はんだ付けガイドを参照して、熱とワイヤ速度の初期テスト設定を決定してください。 認定された溶接機を実行して、設定が正しいことを確認します。
試験片には、ステンレス鋼管の切断片と長さ4インチの炭素鋼管2本を使用した。 固定標識とチューブパッケージでチューブに印を付けます。 帯鋸付きパイプ。 ステンレス鋼を切断するときは、速度を落とし、切削液を使用して帯鋸刃を冷たく保ちます。
硬砥石をグラインダーに接続します。 グラインダーの切断試験片と切断試験片に20度の傾斜面を置きます。 20度のグラインダーをつかんで、均一な充填ラインを作成します。 パイプを研削するときは注意してください。 特にステンレス鋼管では、熱が急速に蓄積します。 パイプは数秒で燃えるほど熱くなります。
面取りされた鋼管を面取りされたステンレス鋼管に接続します。 16番目/ 1の溶接パイプジョイント間にギャップを確保します。 1つを溶接継手に接着し、パイプを接着します。 パイプを転がし、パイプの全周に1インチあたり1本の釘を釘付けします。 溶接ギャップが各ピンの1/16インチであることを確認してください。