304ステンレス鋼の成分には、鉄のほかに、クロム、ニッケル、アルミニウム、シリコンなども含まれます。科学者たちは、鋼の内部構造が均一であるほど、さまざまな成分のつながりが密になり、腐食が侵入しにくくなることを発見しました。一般的に言えば、合金元素の含有量は、クロム含有量が10.5％の場合、鋼は錆びにくくなります。クロムとニッケルの含有量が多いほど、耐腐食性は高くなります。たとえば、304材料のニッケル含有量は8-10％で、クロム含有量は18-20％に達します。このような304ステンレス鋼は、溶接後も錆びません。
また、表面には保護用の酸化膜が付着しており、鋼鉄に鎧を着せるようなものなので、当然錆びにくいです。ステンレス鋼は、表面に極めて薄く、強固で、緻密で安定したクロムを多く含んだ酸化膜（保護膜）を形成することで、酸素原子が浸透し続け、酸化され続けるのを防ぎ、耐腐食性を獲得しています。この膜が何らかの原因で継続的に損傷すると、空気中や液体中の酸素原子が浸透し続けたり、金属中の鉄原子が分離し続け、遊離した酸化鉄が形成されたりして、金属表面が絶えず損傷を受け、錆びます。この表面膜の損傷には多くの形態がありますが、最も一般的なものは次のとおりです。
1. 他の金属元素を含むほこりや異種金属粒子の付着物がステンレス鋼の表面に蓄積します。湿気の多い空気中では、付着物とステンレス鋼の間に凝縮した水が両者をマイクロバッテリーに接続し、電気化学反応を引き起こします。保護膜が損傷し、電気化学的腐食と呼ばれます。
2. 有機ジュース（野菜、麺類など）はステンレス鋼の表面に付着し、水と酸素が存在すると有機酸を形成します。有機酸は長期間にわたって金属表面を腐食します。
3. ステンレス鋼の表面に付着した酸、アルカリ、塩を含む物質（壁面装飾時に散布したアルカリ水や石灰水など）は局部腐食を引き起こします。
ステンレス鋼溶接メーカーの溶接プロセスもステンレス鋼の耐食性に影響を与えます。優れた溶接技術、高度な設備、高度な技術を備えたステンレス鋼加工工場は、合金元素の制御、不純物の除去、ビレットの冷却温度の制御を保証できます。
したがって、材料自体の観点から見ると、304ステンレス鋼は錆びませんが、加工する必要があるため、錆びるかどうかは加工工場の製錬技術に依存します。高度な設備と優れた溶接技術を備えた大規模な加工工場を選択するようにしてください。