ステンレス鋼管

ステンレス鋼管の説明:

厚さ:1mm-40mm、Sch 10 - Sch 160

スクエアアウト直径: 1" x 1" ～ 16" x 16"

表面仕上げ: 400グリット研磨、600グリット研磨

技術方法: 冷間引抜、冷間圧延

梱包：木箱

マーキング: カスタマイズ可能

用途:

Santary シームレスパイプと溶接食品鋼管は、さまざまな業界で広く使用されています。

石油化学産業、電力、原子力、

化学肥料、ボイラー、軽繊維、

製紙、食品、乳製品、ワイン製造、薬学バイオエンジニアリング、

環境保全設備等

温州建仁の製品範囲：ステンレス鋼管継手、チューブ、衛生バルブ、ステンレス鋼フィルターハウジング、抽出システム、濾過システムなど

ステンレス鋼角管サイズ表

ステンレス鋼管の製造工程は複雑かつ精密な工程です。以下は参考文献からまとめた製造工程に基づいています。

原材料の準備

原材料にはスクラップ金属、銑鉄、鉄合金などがあり、これらはステンレス鋼の製造に使用される基本的な金属です。

材料と前処理

この段階では、最終製品が必要な化学組成と性能要件を満たすように、原材料が特定の比率と配合に従って混合されます。

溶解と精製

混合された原材料は炉で溶解され、液体金属になります。溶解の過程で、不純物や不要な元素を除去する精錬が行われ、金属の純度が確保されます。

パイプ製造

液体金属は鋳造やその他の成形プロセスによってパイプに成形され、パイプビレットの直径と長さはさまざまな製品の要件と規格に応じて調整されます。

検査と準備

パイプビレットの品質検査は、生産要件を満たしていることを確認するために実施されます。ビレットには、その後の処理を容易にするために、皮むき、鋸引き、切断などの前処理手順が実行されます。

穿孔と成形

穿孔機 (3 ローラー クロス ローリング ミルまたは 2 ローラー クロス ローリング ミルなど) は、パイプ ビレットを穿孔して中空のブランクを形成します。穿孔プロセス中に、パイプの壁厚と直径が仕様に合わせて縮小されます。

水焼入れと検査

中空ブランクは、構造と性能を改善するために水冷されます。中空ブランクが生産要件を満たしていることを確認するために、別の品質テストが実行されます。

研削と冷間引抜

中空ブランクは研磨されて表面の欠陥や凹凸が除去され、冷間引抜工程を経てさらに加工されて最終的なステンレス鋼管製品となります。

品質テスト

最終的なステンレス鋼管製品は、サイズ、外観、化学組成、機械的特性などの品質検査を受けます。製品が関連規格と顧客要件を満たしていることを確認します。

梱包と発送

認定されたステンレス鋼管製品は、輸送と保管を容易にするために梱包されており、お客様のニーズと注文要件に応じて出荷されます。

まとめ：ステンレス鋼管の製造プロセスには、原材料の準備、成分の混合と前処理、溶解と精製、パイプビレットの製造、検査と準備、穿孔と成形、水焼入れ、研磨と冷間引抜き、品質テスト、そして最後に梱包と出荷など、複数の段階が含まれます。各段階は重要であり、最終製品が関連する基準と顧客の期待を満たすように、プロセスパラメータと品質要件を厳密に管理する必要があります。

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