(1) 既存の問題点
発電所の8#号機と9#号機の電動給水ポンプモーターの軸受箱が長期運転により油漏れを起こしました。タービン油の損失は深刻で、油の補充が頻繁に行われ、給水ポンプの出力に影響があり、環境もある程度汚染されました。
(2) 原因分析
発電所の 8# ユニットと 9# ユニットは 2 台の古いユニットで、それぞれ 1985 年と 1990 年に運転開始されました。給水ポンプモーターのベアリングシートは鋳造プロセスを採用しているため、砂穴、気孔、亀裂、収縮などの欠陥が必然的に発生します。これまでは、稼働時間が短いため、これらの欠陥をすぐに露出することができませんでした。 10 年、さらには 20 年も使用すると、給水ポンプ モーターのベアリング シートに油漏れが発生しました。
(3) 改善計画
この計画は、多くの関連情報を収集し、十分な調査に基づいて、現場の実情と組み合わせて策定されました。漏れ塗装処理には中国恵天ゴム工業社製HTシリーズを使用しました。一般に鋳造欠陥による漏れ箇所の確認は困難なため、内面全面に漏れ止め塗装を施し漏れを完全になくします。作業手順は次のとおりです。まず、ベアリングシートの内面を洗浄し、次に洗浄して乾燥させます。次に、特殊な含浸接着剤を使用してベアリングシートの内部空洞に含浸させます。含浸接着剤が鋳物の亀裂や微小亀裂などの鋳造欠陥を充填して固化させた後、耐食性補修剤を使用して外層の防食および漏れ防止処理を行います。
具体的な操作方法は以下の通りです。
① 高性能洗浄剤 HT755 で表面の浮遊油を除去し、剥離剤 HT790 で表面の塗装を除去します。
②アセチレン炎を使って角やひび割れの油汚れを追い出し除去します。
③ やすりやワイヤーブラシなどの工具を使用して鋳物本体を研磨し、洗浄し、乾燥させます。等。;上部ベアリング（深溝玉軸受）は基本的には悪くありません。下部ベアリングが破損しており、ベアリングとベアリングキャビティは石炭スラグ、砂、水で満たされています。
分析の結果、上部ベアリングの寿命は下部ベアリングの寿命よりも長く、下部ベアリングが破損して電動ポンプが動作しなくなる。下部ベアリングとベアリングキャビティに満たされた石炭スラグ、砂、水は、下部ベアリングの急速な故障の直接的かつ主な原因です。下部軸受と軸受キャビティに満たされた石炭スラグ、砂、水はモータキャビティから来ており、モータキャビティ内の石炭スラグと砂は作動水から来ています。その理由は、スケルトンオイルシールです。
5、10、14などは摩耗して失敗します。
(4) 問題の解決策
上記の分析に基づいて、2002 年 10 月に QS20-75/5-7.5 水中深井戸ポンプが改良加工されました。改良内容は次のとおりです。スケルトン オイル シール 5 をシングル シールに変更しました。エンドメカニカルシールは、モーターキャビティ内の水やその他の破片がベアリングに侵入してベアリングの摩耗や故障を促進するのを防ぎます。軸受キャビティ７にはエンジンオイルが充填されており、軸受の潤滑、メカニカルシールの潤滑および冷却を行い、下部軸受の作業環境を改善する。改良されたプロトタイプは、2002 年 10 月 15 日に炭鉱で試用されました。75 日間稼働した後、最初の故障が発生しました。上部ベアリングが破損しました。炭鉱はベアリングを交換した後、30日間使用し続けましたが、再び故障が発生したため、試作機は工場に引き戻されました。最初の断層の寿命は元の断層の 2.5 倍であり、予備的な成功でした。検査と解剖の結果、次のことが判明しました。 モーターは良好でした。上部シャフトが破損し、ベアリングとベアリングキャビティが石炭スラグ、砂などで満たされました。骨格オイルシール２の磨耗が激しく、骨格オイルシールとシャフトとの隙間から石炭スラグや砂が上部軸受内に侵入した。下部軸受は合計 105 日間（改良前に 3 ～ 4 回）使用されましたが、損傷はなく、軸受キャビティ内に石炭スラグや砂はなく、単一の機械油には少量の水が含まれていました。
このようにして、問題は、下部ベアリングと一致するように上部ベアリングの寿命を延ばす方法を解決するという解決策に変わりました。下部ベアリングの問題は解決されたため、上部ベアリングの寿命問題を解決するために同様の解決策が採用されます。スケルトンオイルシール2を片端メカニカルシールに変更し、シャフトに装着することで上部軸受への石炭スラグ、砂等の侵入を防止し、上部軸受の使用環境を改善し寿命を延ばします。