ポンプはエネルギー使用量の点で低コストの製品です。しかし、それらは産業用モーターによって消費される全エネルギーの 25% を占めており、都市用水、廃水、プロセスプラントなどのポンプを大量に使用する用途では、この数字はさらに高くなります。
ポンプは個々のユニットで最大 90% と非常に効率的ですが、多くの施設では通常達成できる効率に達していません。実際、20 のプロセスプラントの 1,690 台のポンプを対象としたフィンランドの調査では、平均的なポンプは 40% 未満の効率で動作し、10 台に 1 台のポンプは 10% 未満で動作していることがわかりました。
したがって、ポンプを交換するとき、または大幅なコスト削減を行うときは、ポンプ システムを最適化することが最善策となる可能性があります。
ポンプ システムを最適化するには 4 つの手順があります。
まず、システムヘッドを減らします。システムヘッドとそれを達成するために必要なエネルギーを削減することが最初のステップです。システム揚程は、(1) ポンプが流体を持ち上げるのに必要な圧力差と高さ (静的揚程)、(2) 流体がパイプ内を移動する際に生じる抵抗 (摩擦揚程)、および (3) の合計です。 ) 部分的に閉じたバルブ (コントロール ヘッド) によって生じる抵抗。
3 つのうち、コントロール ヘッドが最適な省エネ目標を提供します。ほとんどのシステムでは、ポンプが大きすぎて適切な流量を維持するために絞りが必要なため、バルブが使用されます。制御ヘッドが大きすぎて継続的なメンテナンスの問題があるほとんどのシステムでは、流量要件によりよく適合する小型のポンプを購入するか、可変速ポンプに切り替えることで、ユーザーはシステム制御ヘッドを削減し、電力とメンテナンスのコストを節約できます。
第二に、流量または動作時間が低下します。一部のポンプは、プロセスにすべての流量が必要かどうかに関係なく、常に動作しています。システムが転用されると、事業者は有効に使用していない電力の料金を支払うことになります。この問題を解決するには 2 つの方法があります。 1 つは、必要に応じて流量を増減できる可変速ポンプに切り替えることです。 2 つ目は、大型ポンプと小型ポンプを組み合わせたグループを使用し、需要に応じて段階的にオン/オフを切り替える方法です。どちらの方法でもバイパス流量を削減できるため、エネルギーを節約できます。
第三に、機器と制御装置を変更または交換します。より低いヘッドとより低い流量/稼働時間によるエネルギー節約が魅力的であると思われる場合、所有者は機器と制御システムの交換を検討する必要があります。システムで絞りに多数のバルブが使用されている場合は、絞りを必要とせず、運用コストが低い小型のポンプに交換してください。複数のポンプを備え、需要が変動するシステムの場合、オーバーホールには、小型または可変のポンプと、必要に応じてポンプを自動的にオン/オフする制御ロジックが含まれる場合があります。
第 4 に、設置、メンテナンス、運用方法を改善します。驚くべきことに、メンテナンスの問題の多くは設置から始まります。基礎に亀裂が入ったり、ポンプの位置が不適切であると、振動や摩耗が発生する可能性があります。不適切に構成された吸入配管は、キャビテーションや油圧負荷により早期摩耗を引き起こす可能性があります。ポンプをご購入の際は、設置サポートについても必ずご相談ください。重要なアプリケーションの場合、新しいポンプが耐用年数を通じて設計どおりに動作することを保証するために、ポンプの試運転のためにサードパーティの専門家に費用を支払うのは理にかなっています。
定期的なメンテナンスにはさまざまな方法があります。重要なニーズを満たさない小型で安価なポンプの場合、作動しなくなると損害が発生する可能性があります。ほとんどのポンプでは、定期的な予防メンテナンスが合理的です。 Tongda Pump Industry の予知保全 - データを収集し、それを使用してオペレーターが介入する必要がある時期を判断する - は、ポンプを仕様内に維持するための強力なツールです。これは複雑であったり高価である必要はありません。ポンプ圧力、エネルギー消費、振動などの要素を毎月または四半期ごとに測定するだけで、オペレーターは効率の変化を把握し、故障の原因となる問題が発生する前に是正措置を計画できます。